+8615206212852

Nov 20, 2021

Dlaczego rolka papieru marszczy się? Jak dostosować

Marszczenie rolki papieru jest częstym problemem w druku bębnowym, który wpływa na dokładność nadruku w druku wielokolorowym, a także powoduje poważne problemy z jakością druku. Poważne marszczenie prowadzi nawet do zerwania taśmy papierowej. W tym artykule przedstawimy najczęstsze przyczyny i rozwiązania problemu marszczenia rolki papieru podczas drukowania bębnowego.

Z powodu nagłej awarii marszczenia po wymianie nowego papieru zatrzymaliśmy maszynę i bezpośrednio sprawdziliśmy rolkę papieru. Obserwacja gołym okiem nie wykazała żadnego problemu, a na krawędzi papieru nie było wybrzuszenia. Jednak gdy taśma papierowa zostanie naciągnięta po uruchomieniu, widzimy, że rolka papieru zaczyna się luzować, a jedna strona pomarszczonego papieru staje się znacznie luźna w stosunku do innych pozycji taśmy papierowej.

Niektóre rolki papieru są zapakowane w dwie rolki papieru i owinięte wodoodporną warstwą tworzywa sztucznego wzdłuż obwodu rolki papieru, ale połączenie między obiema stronami a korpusem rolki papieru nie jest całkowicie pokryte warstwą wodoodporną. Nawet w niektórych miejscach w papierowej torbie widać szczeliny, dostanie się wilgotne powietrze, co spowoduje problem marszczenia się papieru podczas drukowania. W takim przypadku zwykle wpływa tylko na krawędź papieru, a rolka papieru nie odkształci się. Po pierwsze, papier na zewnętrznej warstwie rolki papieru można pociąć na cienkie plasterki za pomocą krajarki, a pocięte cienkie plasterki można umieścić w warsztacie, aby równomiernie wchłonąć wodę przed użyciem do litografii, a następnie rolkę papieru można wydrukowane po 3 ~ 4 zamówieniach są wycięte na maszynie, a błąd zagięcia znika. Czasami po odcięciu zewnętrznej warstwy rolka papieru o dużej wilgotności nadal będzie miała niewielkie zmarszczki. Możesz wyregulować rolkę rozciągającą na ramie papieru lub naprężenie taśmy papierowej, aby zmniejszyć prędkość drukowania. W takim przypadku będzie dużo pracy, ale przynajmniej można zagwarantować normalną produkcję. Oczywiście staraj się tego unikać przy zakupie papieru.

Należy zauważyć, że wilgotność wstęgi powinna być utrzymywana na poziomie co najmniej 3%. Jeśli jest on niższy niż ten limit, łatwo jest wygenerować elektryczność statyczną podczas drukowania, a nawet spowodować awarię sprzętu elektrycznego prasy drukarskiej. Jednocześnie niska zawartość wody w papierze spowoduje również błąd przyczepności papieru i trudności w obróbce po prasie, takiej jak składanie.

Jak wygładzić pomarszczony papier?

1. Lekko zwilż papier wodą destylowaną i zaciśnij papier między materiałami chłonnymi. Jeśli papier jest mokry, spróbuj go ścisnąć za pomocą dwóch arkuszy bibuły, filcu wełnianego lub innego materiału chłonnego. Chusteczka kuchenna również ma zdolność wchłaniania wody, ale wzór na chusteczce może być nadrukowany na powierzchni papieru poddawanego obróbce.

2. Ponownie zaciśnij papier zaciśnięty powyższą metodą między dwoma ciężarkami. Po zaciśnięciu papieru chłonnym materiałem, połóż go na płaskiej i twardej powierzchni, wygładzić widoczne zmarszczki dłońmi i położyć na nim płaski ciężarek, aby całkowicie pokrył papier. Zwykle stos ciężkich i dużych książek jest dobry.

3. Sprawdzaj codziennie, aż papier wyschnie. Po wyschnięciu papier spłaszcza się i większość zagnieceń znika. Jednak osiągnięcie tego efektu zajmie trochę czasu. Zaleca się sprawdzać codziennie. Po stwierdzeniu, że materiał chłonny jest mokry, wymień go na nowy. Całkowite wyschnięcie mokrego papieru trwa od 3 do 4 dni. Jeśli tylko spryskasz papier niewielką ilością wody, papier będzie całkowicie suchy w mniej niż dwa dni.

W przypadku braku zmarszczek uważnie obserwuj, analizuj i próbuj więcej. Po znalezieniu problemów podejmij śmiałe kroki. Zetknęliśmy się z poważnym marszczeniem się papieru i musimy całkowicie rozwiązać problem marszczenia. Stwierdziliśmy jednak, że łeb trójkąta nie znajduje się na linii punktu środkowego, nadruk jest niedozwolony, a środek wałka RTF nie może być cięty na linii punktu środkowego. Więc przesunęliśmy pozycję rolki RTF, a następnie przesunęliśmy pozycję kołka ustalającego płytę na cylindrze płytowym i ostatecznie rozwiązaliśmy wszystkie problemy. Krótko mówiąc, gdy napotykamy problemy, powinniśmy zacząć od prostych i łatwych metod. Dopóki cel, jakim jest rozwiązanie problemu, może zostać osiągnięty, nic nie może zostać poruszone.


Send Message